فیلتر فشاری | فیلتر پرس | انواع فیلترپرس

شناخت فیلتر فشاری و نحوه کار آن نیازمند این است که ابتدا قطعات آن را بشناسید سپس به ببرسی آن ها پرداخته و چگونگی اتصال را بدانید. در اینصورت شما با یک آمادگی ذهنی می توانید روش کار آن را به درستی درک کنید.

چهار جزء اصلی در یک فیلتر پرس وجود دارد

الف) قاب (اسکلت): قاب فیلترپرس فولادی به عنوان یک دستگاه گیره برای صفحات فیلتر عمل می کند.

ب) صفحات فیلتر: سه دسته اصلی از صفحات فیلتر وجود دارد که همگی دارای عملکردهای متفاوت هستند. صفحه و قاب، محفظه فرورفته (یا صفحه فرورفته) و فشار دیافراگم (همچنین به عنوان فشار غشا شناخته می شود).

ج) منیفولد: منیفولد استاندارد ما از لوله کشی و شیرها تشکیل شده است. آنها ورودی دوغاب را کنترل می کنند و چهار پورت تخلیه فیلتر را به یک لوله تخلیه مشترک متصل می کنند.

د) پارچه فیلتر: فیلتر پارچه ای که به صفحه فیلتر متصل می شود. جامدات روی پارچه جمع می شوند و کیک فیلتر را تشکیل می دهند و مایعات را از جامدات جدا می کنند.

فیلتر پرس چگونه کار می کند؟

دوغاب به فیلترپرس پمپ می شود. مواد جامد در طول چرخه تغذیه (پر کردن) به طور مساوی توزیع می شوند.

جامدات شروع به ساختن روی پارچه فیلتر می کنند. بیشتر جداسازی جامد/مایع توسط کیک فیلتر روی پارچه ها انجام می شود. در ابتدا ممکن است مقداری ریز از پارچه (1) عبور کند، اما در نهایت مواد جامد شروع به تشکیل یک لایه روی پارچه فیلتر (2) می کنند که بسیار شبیه یک لایه اولیه است. آن لایه ذرات ریز را به دام می اندازد و یک کیک فیلتر را تشکیل می دهد (3).

همانطور که فیلتر پرس فشار ایجاد می کند، مواد جامد در داخل محفظه ها ساخته می شوند تا زمانی که کاملاً از کیک فیلتر پر شوند. وقتی محفظه ها پر شد، چرخه پر شدن کامل می شود. فیلتر (مایع) از بسته فیلتر (صفحات) از طریق پورت های گوشه به منیفولد خارج می شود. هنگامی که دریچه های صحیح در منیفولد باز هستند، فیلتر از طریق یک نقطه، یعنی خروجی فیلتر، از پرس خارج می شود.

چرخه پرس فیلتر چقدر طول می کشد؟

زمان چرخه کل زمان چرخه پر به اضافه یک ثابت است. برای پرس های 125 فوت مکعبی و زیر این ثابت معمولاً حدود 45 دقیقه است. این مدت زمانی است که برای بستن/باز کردن پرس، انجام Air Blow Down و تخلیه کیک فیلتر لازم است. اگر برنامه خاصی به عملیاتی مانند Core Blow یا Cake Wash نیاز داشته باشد، این ثابت طولانی تر است.

یک چرخه پر کردن چقدر طول می کشد؟

چرخه پر کردن به پارامترهای زیادی وابسته است. مهمترین پارامتر ماهیت ماده ای است که باید آبگیری شود. دوغاب شن و ماسه به راحتی آب خود را آزاد می کند و به سرعت آبگیری می کند. از سوی دیگر، دوغاب ضایعات هیدروکسید آلومینیوم از تولید قوطی نوشیدنی به راحتی آب خود را آزاد نمی کند و به آرامی آبگیری می کند.

پارامتر مهم بعدی غلظت مواد جامد بر حسب وزن در دوغاب است. چرخه پر کردن دوغاب جامد 5 درصد تقریباً دو برابر دوغاب جامد 10 درصد است (با همه پارامترهای دیگر برابر). این به این دلیل است که پرس باید نیمی از آب را پردازش کند تا با مواد جامد پر شود.

پارامترهای دیگر عبارتند از ضخامت کیک فیلتر، حداکثر فشار تغذیه ای که دوغاب به پرس وارد می شود و انتخاب پارچه فیلتر. این پارامترها معمولاً در طول فرآیند پیشنهاد ثابت می شوند.

آیا می توانید چند نمونه از چرخه های پر کردن در فیلترپرس را ارائه دهید؟

با ضخامت محفظه کیک 32 میلی متر (1.25 اینچ)، حداکثر تغذیه 100 psi به پرس و یک پارچه فیلتر 3-5 SCFM، دوغاب شن و ماسه 5 درصد در 20-30 دقیقه و دوغاب شن 10 درصد در 10-10 دقیقه آبگیری می شود. 15 دقیقه.

برعکس، دوغاب هیدروکسید آلومینیوم 5 درصد ممکن است 4-6 ساعت طول بکشد تا آبگیری شود، در حالی که دوغاب 10 درصد ظرف 2-3 ساعت آبگیری می شود.

آیا یک پرس کوچک سریعتر از یک پرس بزرگتر پر می‌شود؟

 این سوالی است که باید کارشناسان شرکت پارسآب برای شما پاسخ دهند تا بتوان با اطمینان کامل یک سیستم فیلترپرس برای مجموعه خود تهیه کنید.

آشنایی با سیستم فوق پیشرفته فیلتر پرس چمبر و فیلترپرس ممبران

در ابتدا به معرفی اجزای این سیستم بپردازیم تا در ادامه گفتگوها به راحتی نام قسمت‌ها را بتوانیم نام ببریم. چهار جزء اصلی فیلتر پرس چیست؟

• قاب
• صفحات فیلتر
• منیفولد (لوله ها و شیرها)
• پارچه فیلتر (این کلید برای بهینه سازی عملیات فیلتر پرس است.

اساساً طراحی فیلتر پرس بر اساس حجم آبگیری و نوع دوغاب میباشد. تاریخچه پرس فیلتر را در ادامه خواهید خواند:

منشاء فیلتر پرس به حدود اواسط قرن نوزدهم در انگلستان برمی گردد، جایی که یک فرم ابتدایی پرس برای به دست آوردن روغن نباتی از دانه ها استفاده می شد. با این حال، تا قبل از تحولات عمده در اواسط قرن بیستم بود که مهندسان توانستند اولین فیلتر پرس خودکار افقی در جهان را توسعه دهند.

این سابقه طولانی پیشرفت است که به فیلتر پرس های امروزی اجازه می دهد تا به میزان قابل توجهی انرژی و هزینه های تعمیر و نگهداری کمتری نسبت به دستگاه های تسمه پرس و سانتریفیوژ خود داشته باشند. در واقع، کل هزینه فیلتراسیون عملیاتی یک فیلتر پرس به راحتی می تواند 1/6 هزینه ی تسمه پرس یا سانتریفیوژ باشد. در حالی که انواع مختلفی از فیلتر پرس های مدرن وجود دارد، فیلتر پرس صفحه و فریم یکی از قدیمی ترین و آزمایش شده ترین انواع تجهیزات آبگیری موجود است. فیلتر پرس ها به ویژه مفید هستند زیرا مواد جامد باقیمانده ارزان تر و راحت تر از کل دوغاب جابجا می شوند. با آب تمیزی که فیلتر پرس‌ها برمی‌گردند، مدیران کارخانه می‌توانند آن را به شهرداری‌ها، حوزه‌های آبخیز محلی خود تخلیه کنند یا از آب در سیستم‌های حلقه بسته خود استفاده کنند و فرآیندهای بسیار کارآمدی ایجاد کنند. در ادامه کاربردهای رایج فیلترپرس عبارتند از:

• عملیات معدنی و سنگدانه
• بازیافت آب شستشوی بتن "آماده".
• تولید مواد غذایی و آشامیدنی
• برش سنگ مرمر و سنگ